Производне линије за чишћење и дробљење пластичних боца користе се за рециклажу и поновну употребу

Производна линија за прање и дробљење ПЕТ боца је аутоматизовани комплетан сет опреме која обрађује отпадне ПЕТ боце (као што су боце минералне воде, боце за пиће итд.) кроз процесе сортирања, уклањања етикета, дробљења, прања, одводњавања, сушења и сортирања како би се добиле чисте ПЕТ пахуљице. То је основна производна линија за рециклажу ПЕТ пластике.

Основна употреба и капацитет
• Основна употреба: Производи ПЕТ пахуљице високе чистоће, које се могу користити за филаменте хемијских влакана, материјале за паковање, фолије итд. Линије прехрамбене класе могу се користити за рециклажу од флаше до флаше (потребни су ФДА и други сертификати).
• Уобичајени капацитет: 500–6000 кг/х, прилагодљиво према захтевима, погодно за мала и велика постројења за рециклажу.
Основни ток процеса (кључне фазе)
1. Распакивање и претходно сортирање: Распакивање, ручно/механичко уклањање нечистоћа (метал, камење, боце које нису од ПЕТ-а итд.) ради побољшања чистоће сировина.
2. Уклањање етикета: Машина за уклањање етикета одваја тело ПЕТ боце од ПП/ПЕ етикета; етикете се могу рециклирати.
3. Дробљење: Дробилица сече ПЕТ боце на комадиће величине 10–20 мм, а сито контролише величину.
4. Прање и сортирање: Хладно прање одваја чепове/етикете за боце; прање трењем уклања уље/лепкове; топло прање (70–80℃, са алкалним раствором) стерилише и уклања тврдокорне мрље; испирање неутралише и уклања остатке; вишестепено прање обезбеђује чистоћу.
5. Одводњавање и сушење: Центрифугално одводњавање + сушење врућим ваздухом смањује садржај влаге у пахуљицама на ≤0,5%, испуњавајући накнадне захтеве за обраду.
6. Фино сортирање и паковање: Сортирање по боји/густини уклања обојене љуспице, ПВЦ итд., а на крају се љуспице пакују и складиште.
• Примене: постројења за рециклажу ПЕТ пластике, постројења за хемијске влакна, постројења за амбалажу, предузећа за рециклажу ресурса; пахуљице се могу користити за текстилна влакна, амбалажу за храну (прехрамбене класе), инжењерску пластику итд.

Разматрања при избору
• Усклађивање капацитета: Изаберите спецификације опреме према очекиваном учинку како бисте избегли расипање капацитета или недовољан капацитет.
• Готов производ: Прехрамбени квалитет захтева префињеније процесе и материјале; обичан индустријски квалитет може имати поједностављену конфигурацију.
• Ниво аутоматизације: Изаберите полуаутоматску или потпуно аутоматску линију на основу трошкова рада и могућности управљања. • Потрошња енергије и заштита животне средине: Дајте предност опреми са ниском потрошњом енергије и могућностима рециклаже воде/топлоте како бисте смањили оперативне трошкове и утицај на животну средину.